Tilpassede materialehåndteringsløsninger: Sådan designes udstyr og reoler

En distributionsleder, som vi arbejdede med sidste år, stod over for et velkendt problem: SKU-antallet var fordoblet på to år, pluknøjagtigheden faldt, og generiske pallereoler plus blandede containerstørrelser tvang gaffellastbilchauffører til at rejse dobbelt så langt for hver ordre. Konklusionen fra dette projekt er enkel: Hyldeudstyr, der er samlet stykke for stykke, leverer sjældent det samme resultat som en tilpasset materialehåndteringsløsning designet omkring belastning, flow og bygningsbegrænsninger for et specifikt lager. Når udstyr, containere og reoler er specificeret sammen, forbedres gennemløbet, skader falder, og operationen får kapacitet uden at tilføje gulvplads.

Hvad brugerdefinerede materialehåndteringsløsninger faktisk omfatter

En tilpasset materialehåndteringsløsning er ikke en enkelt maskine. Det er en integreret kombination af fire udstyrssystemer, der er specificeret sammen, så hver aflevering på lageret er problemfri:

• Håndteringsudstyr såsom hånd-palleløftere, elektriske palleløftere, elektriske stablere og semi-elektriske stablere, valgt efter lastvægt, løftehøjde og gangbredde.
• Opbevaringsbeholdere inklusive plastpaller, kassekasser, kasser og bulkcontainere, udvalgt efter produktstørrelse, vægt og reolkompatibilitet.
• Emballagematerialer såsom stretch wrap og omsnøring, tilpasset kravene til laststabilitet for hver forsendelse.
• Lagerreol inklusive selektivt pallereol, drive-in rack, pushback rack, karton flow rack og automatiserede lagersystemer, arrangeret efter tæthed og gennemløbsmål.

Værdien af ​​at specificere disse fire systemer sammen er, at de bliver én arbejdsproces. En palle, der passer til stativets fodaftryk, en kasse, der passer til hyldedybden, og en stabler, der når den øverste bjælke uden at kræve en overdimensioneret gang, reducerer alt sammen spild af bevægelse og plads.

Lagertæthed: Vælg reolarkitekturen først

I de fleste lagerprojekter driver reolbeslutningen alt andet. Reoling bestemmer, hvor mange pallepositioner der passer i et givet fodaftryk, hvor meget kørsel der sker mellem modtagelse og opbevaring, og hvor mange gaffeltrucks eller stablere operationen har brug for. Skræddersyede løsninger starter med at beregne tæthedskravet ud fra lagerprofilen: hvor mange SKU'er, hvor mange paller pr. SKU, og om flowet skal være FIFO eller LIFO.

Diagrammet viser tæthedsindekset for flere reolarkitekturer, med selektiv reol sat til 100. Dobbelt dybt reol hæver densiteten til omkring 140 ved at opbevare to paller dybt i hver bay, på bekostning af reduceret selektivitet. Pushback og drive-in rack byder gangplads for betydeligt højere palleantal. Palleflowstativ kombinerer høj tæthed med FIFO-rotation, hvilket betyder noget for letfordærveligt lager. Shuttle rack og AS/RS push-densitet over henholdsvis 220 og over 260, mens der tilføjes automatisering. Den praktiske konsekvens er, at to lagre af samme størrelse kan have behov for helt forskellige reoler, hvis det ene rummer 2000 SKU'er og det andet rummer 50.

For operationer, der ønsker den højeste tæthed uden at ofre automatiseret kontrol, en tilpasset AS/RS reol til automatiseret opbevaring er en mulighed, når gulvpladsen er dyr og tilgængeligheden af arbejdskraft er begrænset.

Tilpasset ASRS-reol til Heavy-Duty Fuldt Automatiseret Intelligent Storage Solution Yancheng Bingo Machinery Equipment Co., Ltd er Kina-tilpassede ASRS-reoler til Heavy-Duty Fuldautomatisk Intelligent Storage Solution ... Se produkt →

Matching af håndteringsudstyr til lastprofilen

Håndteringsudstyr er det sted, hvor lastkapacitet og løftehøjde bliver afstemt efter reolplanen. Søjlediagrammet nedenfor viser den nominelle kapacitetsstige, som vi normalt arbejder med, fra en 1000 kg manuel stabler op til en 3000 kg EPS elektrisk stå-på stabler.

Søjlediagrammet sorterer typiske nominelle kapaciteter fra den mindste til den største på tværs af de udstyrsfamilier, vi specificerer. En 1000 kg manuel stabler passer til lette vedligeholdelsesbelastninger og meget smalle pladser, hvor elektrisk udstyr ikke er praktisk. Den 1500 kg elektriske walkie-stabler dækker mellemstore nyttelast i mindre anlæg. 2000 kg-klassen, her repræsenteret af den semi-elektriske stabler, matcher vægten af ​​en fuldt læsset standardpalle og er den hyppigst valgte serie. En 2500 kg håndpallevogn er fortsat basislinjen for vandret bevægelse på flade gulve. 3000 kg EPS-stableren bærer tunge paller, mens operatøren kører, hvilket reducerer træthed ved højfrekvente løb. At vælge en klasse under den faktiske lastvægt er den hurtigste måde at generere nedbrud på, mens det at gå langt over det øger omkostningerne og reducerer manøvredygtigheden.

For tunge palleterede laster i højfrekvent drift, en 3000 kg EPS elektrisk ståstabler kan reducere operatørtræthed og cyklustid.

3000 kg Heavy Duty EPS elektrisk stand-on stabler til logistikproducent, fakta Yancheng Bingo Machinery Equipment Co., Ltd er Kina 3000 kg Heavy Duty EPS elektrisk stand-on stabler til logistikproducent og OEM c... Se produkt →

Beholdere og emballage fuldender enhedsbelastningen

Lagerbeholdere fortjener særskilt opmærksomhed, fordi de definerer den enhedsbelastning, som ethvert andet system skal håndtere. Plastpaller kommer i regionale fodaftryk, såsom 1200 x 1000 mm globalt, 1200 x 800 mm Euro og 1100 x 1100 mm Asien, og i ni-bens, seks-løbere eller tre-løbe-basekonfigurationer. Tasser og kasser spænder fra omkring 1 liter til små dele op til flere hundrede liter til bulkhåndtering, herunder indlejring, stabling, foldning og delbare design. Stræk wrap og omsnøring og stabiliser derefter lasten til forsendelse. A 1200 x 1000 mm seks-løbs plastpalle er en typisk lagerarbejdshest, men det nøjagtige palledesign bør kontrolleres i forhold til reoltypen, gaffeltruckens indgangsretning og lastvægten, før ordren afgives.

1200x1000 mm plastpalle med seks løbere til logistikbrug Producent, fabrik - Yancheng Bingo Machinery Equipment Co., Ltd er Kina 1200x1000mm seks løbere plastpalle til logistikbrug producent og OEM-virksomhed... Se produkt →

Evaluering af en tilpasset løsning: Seks kriterier, der betyder noget

Når vi sammenligner en hyldevareliste med en tilpasset materialehåndteringsløsning, forklarer seks kriterier det meste af ydeevnegabet. Radardiagrammet nedenfor giver begge tilgange fra én til ti på tværs af disse kriterier.

Diagrammet viser den afvejning, som købere står over for ved starten af et projekt. En standardinstallation scorer højere på startomkostninger, fordi den bruger katalogpriser og minimal teknik. En skræddersyet løsning scorer lavere på den akse, fordi designarbejde og ikke-standardkomponenter øger omkostningerne på forhånd. Den skræddersyede løsning scorer så markant højere på pladsudnyttelse, gennemløb og fleksibilitet, fordi hvert stativniveau, gangbredde og beholderstørrelse er afstemt efter det faktiske produktmix. Sikkerheden forbedres også, når udstyret er specificeret til den faktiske lasthøjde og operatørens arbejdsgang i stedet for tilpasset fra en generisk model. I løbet af lagerets levetid opvejer disse fordele det oprindelige omkostningsgab, hvorfor sammenligningen aldrig bør foretages på indkøbsprisen alene.

Omkostningsforløb: Hvorfor tilbagebetalingen kommer inden for et par år

Dette linjediagram sammenligner driftsomkostningsindekset for en standardopsætning og en tilpasset løsning over fem år, med det første år af standardopsætningen sat til 100.

Dette diagram sammenligner driftsomkostningsindekset for en standardudstyrsopsætning og en tilpasset materialehåndteringsløsning over fem år. Standardopsætningen starter lavere, fordi den involverer katalogudstyr og minimale planlægningsgebyrer. Dens omkostningskurve stiger dog støt, da ineffektive layouts, uoverensstemmende containere og høje rejseafstande giver flere arbejdstimer, produktskader og nedetid. Den tilpassede løsning starter omkring tolv procent højere det første år på grund af design, konfiguration og ikke-standardiserede komponenter. Efter år tre flader den tilpassede kurve ud, mens standardkurven bliver ved med at stige, så den kumulative forskel vokser i anden halvdel af sammenligningen. I rigtige projekter viser dette mønster sig normalt som en tilbagebetalingsperiode på to til tre år for den tilpassede løsning.

Anvendelse af tilpassede løsninger på tværs af brancher

Skræddersyede materialehåndteringsløsninger er ikke begrænset til én lagertype. Designprocessen ændrer sig afhængigt af industrien, men metoden er den samme: definer belastningsenheden, definer flowet, vælg derefter udstyr og beholdere, der matcher. Det er her vores brancheløsninger sider, som dækker fem nøglesektorer, kan hjælpe dig med at bygge bro fra et generisk layout til en operationelt specifik plan.

Hver række i tabellen repræsenterer et andet sæt operationelle begrænsninger. Et produktionsanlæg prioriterer strømmen af ​​små dele til linjen, mens et kølekædelager prioriterer streng rotation og afvaskningsvenlige overflader. Den røde tråd er, at det valgte udstyr skal understøtte den specifikke enhedsbelastning, hvad enten det er en 600-liters bulkcontainer eller en 6-liters kasse.

Trin til udvikling af en tilpasset materialehåndteringsløsning

En pålidelig tilpasset materialehåndteringsløsning følger en fem-trins proces, og at springe et af disse trin over er hovedårsagen til, at projekter ikke lever op til forventningerne.

1. Definer enhedsbelastningen. Dokumenter hver produktstørrelse, vægt, pallefodaftryk og opbevaringstilstand, inklusive krav til stativ og stabel.
2. Mål flowet. Registrer modtagevolumen, afsætningstider, plukkefrekvens og forsendelsestoppe, så løsningen er dimensioneret til den reelle arbejdsbyrde, ikke et gennemsnit.
3. Match udstyrsklassen. Vælg håndteringsudstyr efter lastekapacitet, løftehøjde og gangbredde og containere efter volumen og holdbarhed.
4. Simuler layoutet. Test reolarrangementet, gangdimensioner og udstyrsveje mod flowdata før køb.
5. Planlæg udrulningen. Rækkefølge installationen, så driften kan fortsætte, mens reoler og udstyr tages i brug.

Hvert trin producerer en konkret specifikation. Resultatet er en stykliste, der er internt konsistent, hvilket er præcis dér, hvor en multi-kategori leverandør har en fordel.

Forskellen mellem at købe udstyr og at udvikle en tilpasset materialehåndteringsløsning kommer ned til integration. Når paller, kufferter, reoler, lastbiler og emballagematerialer er specificeret som ét system, kører lageret med mindre spildtid, højere lagertæthed og lavere driftsomkostninger. Start med enhedsbelastningen og flowet, vælg reolarkitekturen, og match derefter hver container og maskine til den plan. Hvis du arbejder gennem denne proces for et nyt anlæg eller en eksisterende drift, kan en drøftelse af layoutet med en leverandør, der dækker alle fire udstyrssystemer, hurtigt afsløre, hvor den nuværende plan er overdimensioneret, underdimensioneret eller uoverensstemmende. Du kan nå vores team gennem kontakt side med bygningsdimensioner, SKU-antal og belastningsprofil, og vi kan hjælpe med at oversætte disse data til en sammenhængende specifikation.